Einführung in das Heißdruckgussverfahren für industrielle Spezialkeramik

Beim Heißpressgießen, auch Heißpressspritzgießen genannt, wird eine Metallform mit geschmolzenem Wachs, das eine Aufschlämmung (Wachsaufschlämmung) enthält, unter Druck gefüllt, in der Form abgekühlt und verfestigt und anschließend aus der Form genommen.

1. Eigenschaften des Heißpress-Spritzgießens: Das Heißpress-Spritzgießen ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren für Spezialkeramiken. Sein Grundprinzip besteht darin, die Schmelz- und Erstarrungseigenschaften von Paraffinwachs beim Erhitzen und Abkühlen zu nutzen, um nicht plastisches Keramikpulver mit heißer Paraffinflüssigkeit gleichmäßig zu vermischen und so eine fließfähige Aufschlämmung zu bilden, die zum Formen unter einem bestimmten Druck in eine Metallform eingespritzt wird . Nach dem Abkühlen und Erstarren der Wachsaufschlämmung wird der Formkörper aus der Form entnommen. Der Rohling wird entsprechend zugeschnitten, in Adsorptionsmittel eingebettet und zur Entparaffinierungsbehandlung erhitzt. Anschließend wird der entparaffinierte Rohling zum Endprodukt gesintert.

2. Anwendung des Heißdruckgusses: Mit dieser Methode werden Produkte mit genauen Abmessungen, hoher Glätte und kompakter Struktur hergestellt, die häufig bei der Herstellung industrieller Keramikprodukte verwendet werden. Einige Keramikartikel des täglichen Bedarfs werden derzeit im Heißpress-Spritzguss getestet, und auch im Ausland sind Heißpress-Spritzguss-Produktionslinien entstanden. Das Heißpress-Spritzgießen wird zu einer der neuen Methoden für die Entwicklung des täglichen Keramikformens.

Prinzip des Heißpress-Einspritzverfahrens: Die verwendete Heißpress-Einspritzmaschine ist eine Druckluft-Heißpress-Einspritzmaschine, die die Wachsaufschlämmung mit Druckluft unter Druck setzt. Es verwendet einen versiegelten Schlammeimer mit konstanter Temperatur und Druckluft, um den Wachsschlamm in die Spritzgussform zu befördern. Geben Sie vor dem Formen die geschmolzene und heiß gepresste Wachsaufschlämmung in ein Aufschlämmungsfass und erhitzen Sie es mit Strom, um die erforderliche Temperatur zu erreichen. Die Außenseite des Gülleeimers ist ein Ölbadeimer, der eine konstante Temperatur aufrechterhält. In den Eimer wird ein Knotenthermometer eingesetzt und ein Relais zur Temperaturregelung angeschlossen. Richten Sie beim Formen den Einlass der Form auf den Auslass der Injektionsmaschine aus, drücken Sie auf das Kompressorventil und den oberen Pol der Vergussvorrichtung, um die Form fest zu drücken, und gleichzeitig gelangt Druckluft in den Vergusseimer, um sie zu drücken Masse in die Form füllen. Stoppen Sie nach kurzer Zeit die Zufuhr der Gülle und lassen Sie die Druckluft ab. Öffnen Sie die Form, nehmen Sie den gehärteten Barren heraus, schneiden Sie die Einspritzöffnung mit einem kleinen Messer ab, spritzen Sie das Material ein und erhalten Sie nach dem Trimmen einen qualifizierten grünen Barren.